傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝:門扇先膠合后噴涂:鈑金剪折沖焊→酸洗磷化→板面風(fēng)干→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。
其工藝缺陷分析如下:
①、鋼板酸洗磷化后,經(jīng)填充、膠合、電焊工序,鋼板表面及可能二次污染,如手印、灰塵、油污等,部分鍍鋅鋼板清洗后若長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸,表面還容易氧化;門扇噴涂前板面若無法得到二次凈化處理,極可能導(dǎo)致門扇表面塑層吸附力不強(qiáng),塑層脫落等現(xiàn)象發(fā)生;這是市場(chǎng)上多數(shù)鋼質(zhì)防火門存在的表面缺陷。
②、防火門芯經(jīng)過膠合,膠水將被門芯吸入,若再經(jīng)高溫烘烤,將容易使門扇脫膠,造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患;同時(shí)門扇內(nèi)部水份將門芯內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì),造成反鹵,從而銹蝕門扇鋼板;這是市場(chǎng)上大多數(shù)鋼質(zhì)防火門普遍銹蝕的根本原因所在。
③、防火門芯本身具有隔熱、吸熱作用,先膠合后噴涂工藝在門扇噴塑時(shí)致使門扇表面塑粉烘烤不熟,造成轉(zhuǎn)印撕紙困難,從而影響木紋轉(zhuǎn)印的效果。
④、先膠合后噴涂工藝在轉(zhuǎn)印工序撕紙、清洗時(shí),水液很容易流入門扇內(nèi)部,致使門芯質(zhì)量、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化松動(dòng),存在極大的脫膠風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)門芯吸水后在高溫烘烤下,將造成大面積反鹵,從而嚴(yán)重銹蝕門扇內(nèi)部,造成極大的質(zhì)量隱患。
新工藝往往也會(huì)帶來一系列待解決的問題,大部分企業(yè)原有門扇結(jié)構(gòu)在先噴涂后膠合工藝中無法解決焊接及噴涂后板面焊接難題;有的企業(yè)雖然設(shè)計(jì)了新型結(jié)構(gòu)代替代替膠合焊接工藝,但結(jié)果卻往往不理想;如:曾經(jīng)風(fēng)靡一時(shí)的T型門扇咬邊工藝,雖然可滿足無焊要求,卻無法滿足門扇牢固性,導(dǎo)致很多企業(yè)的防火門扇在工程使用中被大風(fēng)吹幾下便出現(xiàn)門扇開膠的現(xiàn)象。
為了防止門扇開膠,又解決門扇內(nèi)的銹蝕困境,目前大多數(shù)防火門企只好妥協(xié)打折,即:鈑金之后先做好表面,待門扇膠合后對(duì)前后板結(jié)合部采用焊接加固,表面被部位用防火密封件掩蓋,就實(shí)際效果而言,被部位卻往往難以掩蓋。
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