在鋼質(zhì)門的傳統(tǒng)制作中,基本都采用先膠合后噴涂工藝,即門扇膠合完成后,再進(jìn)行表面噴涂作業(yè),這樣做的好處是:①鋼板無塑粉,可以肆無忌憚的焊接,且不用擔(dān)心板面,②后噴涂的塑粉可將門扇結(jié)合部原本不大的焊點覆蓋,在粘貼防火膨脹密封件后對門扇美觀影響不大。
自打防火門門扇內(nèi)部被要求填充珍珠巖(菱鎂)防火板后,這個規(guī)律似乎已悄然發(fā)生改變;特別是進(jìn)戶防火門,由于門扇表面多需木紋轉(zhuǎn)印,傳統(tǒng)的水洗轉(zhuǎn)印紙工藝很容易導(dǎo)致門扇內(nèi)部浸入水,浸入門扇內(nèi)部的水會被門芯板吸入體內(nèi),在高溫的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反鹵,從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部銹蝕的情況發(fā)生。另外,部分防火膠水也無法做到耐兩次或三次以上的高溫,從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部開膠。
新工藝往往也會帶來一系列待解決的問題,大部分企業(yè)原有門扇結(jié)構(gòu)在先噴涂后膠合工藝中無法解決焊接及噴涂后板面焊接難題;有的企業(yè)雖然設(shè)計了新型結(jié)構(gòu)代替代替膠合焊接工藝,但結(jié)果卻往往不理想;如:曾經(jīng)風(fēng)靡一時的T型門扇咬邊工藝,雖然可滿足無焊要求,卻無法滿足門扇牢固性,導(dǎo)致很多企業(yè)的防火門扇在工程使用中被大風(fēng)吹幾下便出現(xiàn)門扇開膠的現(xiàn)象。
為了防止門扇開膠,又解決門扇內(nèi)的銹蝕困境,目前大多數(shù)防火門企只好妥協(xié)打折,即:鈑金之后先做好表面,待門扇膠合后對前后板結(jié)合部采用焊接加固,表面被部位用防火密封件掩蓋,就實際效果而言,被部位卻往往難以掩蓋。
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